想象你站在一家高级眼镜店，试戴了一副新眼镜。镜片不仅矫正了你的视力，更让你看到了一个全新的世界，清晰、明亮，仿佛每一处细节都纤毫毕现。这背后，离不开精密平面镜面磨床的精湛技艺。这台机器，就像一位沉默的艺术家，用砂轮和金刚石，雕琢出令人惊叹的镜面效果。
精密平面镜面磨床，听起来似乎有些高深莫测，但它其实是我们日常生活中许多高精度产品的幕后英雄。无论是眼镜镜片、精密仪器，还是高端模具，都离不开它的精心打磨。这台机器的核心，在于它能够将工件的表面粗糙度打磨到极低的水平，甚至达到Ra0.01微米的级别。这是什么概念呢？简单来说，就是用肉眼几乎无法察觉的平滑度，让工件表面光如镜面。
精密平面镜面磨床的种类繁多，从外圆磨床到内圆磨床，从座标磨床到无心磨床，每一种都有其独特的应用场景。但今天，我们主要聚焦于平面磨床，特别是那些能够实现镜面效果的磨床。这些磨床不仅要求高精度，还需要具备高刚性、减振性能，以及精密的进给机构。只有这样，才能在打磨过程中保持稳定，避免任何微小的误差。
精密平面镜面磨床的构造复杂而精密。以曙光磨床为例，它结合了台湾大同磨床的技术和日本冈本磨床的设计，打造出一种更精准、更稳定的磨床。这台磨床的铸件采用高级耐磨材料，并经过退火处理和自然时效处理，以确保不变形和耐磨。前后导轨采用双V型设计，提高了磨削时的稳定性和精确度。滑道粘贴了进口耐磨道轨带，并经过精密铲花，延长了机器的使用精度和寿命。
主轴是磨床的核心部件。曙光磨床的主轴采用整体式设计，配备P4级轴承，在高速旋转下低噪音、低震动，同时扭力大，非常适合切削和成型研磨。工作台传动系统采用包钢丝同步带式传动，减少了更换钢丝绳的麻烦，同时保证传动平稳。手轮手柄位置任意可调，使得磨削小工件更加方便。
镜面磨削，是精密平面磨床的一项高级技能。磨削后的工件表面粗糙度Ra要小于0.01微米，光如镜面，可以清晰成像。要实现这样的效果，磨床本身必须具备极高的精度和刚度，同时还要采取减振措施。砂轮主轴的旋转精度要高于1微米，砂轮架相对工作台的振幅要小于1微米，横向进给机构要能够精确微动，工作台在低速运动时不能有爬行现象。
镜面磨削的过程分为两个阶段。首先，使用粒度60号以内的陶瓷结合剂砂轮，经过精细修整，使砂轮表面的有效磨粒形成许多等高的半钝态微刃。这样，在磨削时只切下微细的磨屑，同时通过适当的摩擦抛光作用，将表面粗糙度降低到Ra0.08～0.04微米。这个阶段被称为超精磨削。
接下来，使用微粉磨料（W14～W5）、树脂结合剂和石墨填料做成的砂轮，在适当的磨削压力下进行镜面磨削。经过一定时间的摩擦抛光作用，最终达到表面粗糙度Ra不大于0.01微米的镜面效果。在这个过程中，砂轮的修整至关重要。修整砂轮时，一般精磨余量为0.015～0.02毫米，当工件粗磨到Ra0.8时，留出精磨余量0.005～0.015毫米。修整砂轮时，先打掉0.1毫米左右的厚度，然后用0.02毫米的切深修整两次，再用0.01毫米的切深修整三次，最后无切深空行程往复两次。精修时横向进给速度为20～30毫米/分钟。同时，必须用足够的磨削液或冷却液冲刷砂轮和金刚石刀的接触点，把砂轮碎屑及时冲走，以免影响磨削质量。
精密平面磨床的加工方式多种多样，每种方式都有其独特的优势。弹性夹紧方式，可以使工件的磨削更加有效，充分保障研磨工作以其自由状态进行，从而提高加工精度。临时措施，通过磁性吸盘确保工件可以自动
_今日黑料">想象你站在一家高级眼镜店，试戴了一副新眼镜。镜片不仅矫正了你的视力，更让你看到了一个全新的世界，清晰、明亮，仿佛每一处细节都纤毫毕现。这背后，离不开精密平面镜面磨床的精湛技艺。这台机器，就像一位沉默的艺术家，用砂轮和金刚石，雕琢出令人惊叹的镜面效果。
精密平面镜面磨床，听起来似乎有些高深莫测，但它其实是我们日常生活中许多高精度产品的幕后英雄。无论是眼镜镜片、精密仪器，还是高端模具，都离不开它的精心打磨。这台机器的核心，在于它能够将工件的表面粗糙度打磨到极低的水平，甚至达到Ra0.01微米的级别。这是什么概念呢？简单来说，就是用肉眼几乎无法察觉的平滑度，让工件表面光如镜面。
精密平面镜面磨床的种类繁多，从外圆磨床到内圆磨床，从座标磨床到无心磨床，每一种都有其独特的应用场景。但今天，我们主要聚焦于平面磨床，特别是那些能够实现镜面效果的磨床。这些磨床不仅要求高精度，还需要具备高刚性、减振性能，以及精密的进给机构。只有这样，才能在打磨过程中保持稳定，避免任何微小的误差。
精密平面镜面磨床的构造复杂而精密。以曙光磨床为例，它结合了台湾大同磨床的技术和日本冈本磨床的设计，打造出一种更精准、更稳定的磨床。这台磨床的铸件采用高级耐磨材料，并经过退火处理和自然时效处理，以确保不变形和耐磨。前后导轨采用双V型设计，提高了磨削时的稳定性和精确度。滑道粘贴了进口耐磨道轨带，并经过精密铲花，延长了机器的使用精度和寿命。
主轴是磨床的核心部件。曙光磨床的主轴采用整体式设计，配备P4级轴承，在高速旋转下低噪音、低震动，同时扭力大，非常适合切削和成型研磨。工作台传动系统采用包钢丝同步带式传动，减少了更换钢丝绳的麻烦，同时保证传动平稳。手轮手柄位置任意可调，使得磨削小工件更加方便。
镜面磨削，是精密平面磨床的一项高级技能。磨削后的工件表面粗糙度Ra要小于0.01微米，光如镜面，可以清晰成像。要实现这样的效果，磨床本身必须具备极高的精度和刚度，同时还要采取减振措施。砂轮主轴的旋转精度要高于1微米，砂轮架相对工作台的振幅要小于1微米，横向进给机构要能够精确微动，工作台在低速运动时不能有爬行现象。
镜面磨削的过程分为两个阶段。首先，使用粒度60号以内的陶瓷结合剂砂轮，经过精细修整，使砂轮表面的有效磨粒形成许多等高的半钝态微刃。这样，在磨削时只切下微细的磨屑，同时通过适当的摩擦抛光作用，将表面粗糙度降低到Ra0.08～0.04微米。这个阶段被称为超精磨削。
接下来，使用微粉磨料（W14～W5）、树脂结合剂和石墨填料做成的砂轮，在适当的磨削压力下进行镜面磨削。经过一定时间的摩擦抛光作用，最终达到表面粗糙度Ra不大于0.01微米的镜面效果。在这个过程中，砂轮的修整至关重要。修整砂轮时，一般精磨余量为0.015～0.02毫米，当工件粗磨到Ra0.8时，留出精磨余量0.005～0.015毫米。修整砂轮时，先打掉0.1毫米左右的厚度，然后用0.02毫米的切深修整两次，再用0.01毫米的切深修整三次，最后无切深空行程往复两次。精修时横向进给速度为20～30毫米/分钟。同时，必须用足够的磨削液或冷却液冲刷砂轮和金刚石刀的接触点，把砂轮碎屑及时冲走，以免影响磨削质量。
精密平面磨床的加工方式多种多样，每种方式都有其独特的优势。弹性夹紧方式，可以使工件的磨削更加有效，充分保障研磨工作以其自由状态进行，从而提高加工精度。临时措施，通过磁性吸盘确保工件可以自动
上一篇：精密平面磨床加工方法
扫一扫 手机访问